仓库中心货物是如何空间布局的

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1 最接近物流出口原则。

在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。

2 以库存周转率为排序的依据的原则。

经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

3 关联原则。

由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

4 唯一原则。

（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货。

5 系列原则。

同一系列的物料，设置一个大的区域。

6 隔离易混物料原则。

外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

7 批号管理原则。

一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故。

8 面对通道原则。

即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。

9 合理搭配原则。

要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

10 “五距 ”原则

顶距：距离楼顶或横梁50厘米

灯距：防爆灯头距离货物50厘米

墙距：外墙50厘米，内墙30厘米

柱距：留10-20厘米

垛距：留10厘米。

11 上轻下重原则。

楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

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